دستورالعمل نحوه استفاده از دستگاه پرکن شرکت ایمن ساز
یکی از تولیدات شرکت ایمن ساز دیتگاه پرکن کپسول های پودری آتش نشانی می باشد. چنانچه شما از دستگاه پر کن کپسول آتش نشانی پودری شرکت ایمن ساز استفاده می کنید و یا به تازگی از ما این محصول را خریداری کرده اید این مقاله را مطالعه بفرمایید. در صورت نیاز به آشنایی با نحوه تجهیز کارگاه شارژ اینجا را مطالعه بفرمایید.
- این دستورالعمل صرفا در مورد دستگاه های تولیدی شرکت ایمن ساز خزایی می باشد.
- این دستگاه در دو مدل تک فاز و سه فاز تولید می شود .قبل از مطالعه از تک فاز و یا سه فاز بودن دستگاه خریداری شده مطلع شوید .
- قبل از مطالعه این دستورالعمل در صورت نیاز آموزش های مربوط به نحوه شارژ کپسول های آتش نشانی ،نحوه صحیح باز و بسته کردن شیر کپسول آتش نشانی ،نحوه صحیح سرویس شیر و سوزن های کپسول آتش نشانی را بگذرانید .
- این دستگاه صرفا جهت کار با انواع کپسول های آتش نشانی پودر و گاز طراحی و ساخته شده است .به هیچ عنوان از آن برای کار با کپسول های گازی نظیر co2 و یا آب و فوم استفاده نکنید .با اینکار علاوه بر ایجاد خسارت در دستگاه ممکن است دچار برق گرفتگی شوید .
- پس از نصب و اتصال دستگاه به برق حتما نکات ایمنی در خصوص کار با دستگاه های الکتریکی صنعتی مانند اتصل زمین ،استفاده از کف پوش عایق و … را رعایت کنید .
- از این دستگاه در محیط خشک و با دما و تهویه مناسب استفاده نمایید.
- جهت حفظ سلامت کاربر دستگاه ،در محیط با تهویه مناسب بکار گرفته شود.
- رنگ بندی و پنل دستگاه ممکن است تفاوت هایی با تصاویر این دستورالعمل داشته باشد.
- در صورت نیاز به استفاده از کمپرسور هوا در هر مقطعی در این دستورالعمل فرض بر این است که کمپرسور مورد استفاده دارای خشک کن هوا می باشد.
معرفی دستگاه پرکن پودر کپسول آتش نشانی ایمن ساز
از این دستگاه صرفا جهت خالی و پرکردن پودر کپسول آتش نشانی استفاده می شود.
مزایای استفاده از این دستگاه به شرح زیر می باشد:
مزایای زیست محیطی:
گرد و غبار کمتری ناشی از پر وخالی کردن پودر در محیط تولید می شود.
جمع آوری پودر تخلیه شده از کپسول بهتر صورت می گیرد.
آسیب تنفسی کمتری به کاربر وارد می شود.
افزایش بهره وری و سرعت عملکرد:
در طی فرآیند شارژ کپسول ، پودر کمترین تماس را با هوا داشته و بسیار کمتر در معرض رطوبت هوا قرار می گیرد.
وجود دستگاه پر کن باعث آراستگی بیشتر کارگاه شارژ شده که خود سبب افزایش بهره وری می شود.
از ترکیب پودرهای مختلف در اثر خطای انسانی جلوگیری می کند.
در صورت بکارگیری دستگاه به همراه ترازو (در صورت سفارش مشتری) میزان تزریق پودر بصورت دقیق تری خواهد بود.
مشخصات دستگاه پرکن ایمن ساز
- در دو مدل تک فاز و سه فاز ، در مدل سه فاز به همراه تابلو برق مجزا
- دستگاه تک فاز در دو توان 1.5 اسب و 2 اسب تولید می گردد.
- داراي نشانگر فشار منفي هوا جهت اطلاع از نشتی هوا
- داراي اتصال کنترل شده تزريق هوا به داخل مخزن جهت جلوگيري از تراکم پودر
- جنس پايه ها و بدنه: قوطي استاندارد سنگين و ورق فولادي1 ميلي متر
- جنس و ضخامت ورق مخزن: گالوانیزه ضخامتش 2-2/5 ميلي متر
- حجم مخزن 40 تا 80 لیتر (بیش از 80 لیتر سفارشی محسوب می گردد.)
دستگاه پر کن پودر کپسول آتش نشانی ایمن ساز
از این دستگاه صرفا جهت خالی و پرکردن پودر کپسول آتش نشانی استفاده کنید.
اجزای دستگاه که توسط شرکت ایمن ساز خزایی تحویل مشتری می گردد به شرح زیر می باشد. بدیهی است پس از تحویل این اجزا مطابق این دستورالعمل اقدام به سرهم بندی اجزا نمایید. این شرکت در صورت نیاز مشتریان می تواند نصب دستگاه در محل را انجام دهد . جهت دریافت این سرویس با واحد فروش تماس حاصل فرمایید.
1-بدنه اصلی دستگاه که پنل کاربری دستگاه و موتور و ملحقات آن و محل اتصال مخزن ها و اگزاست دستگاه بر روی آن می باشد.
2-مخزن پودر به همراه فیلتر و ویبراتور داخل مخزن
3-مخزن بک فیلتر به همراه فیلتر داخل آن
4-شلنگ فنر دار جهت اتصال مخزن پودر و مخزن بک فیلتر
5-سرچپقی و لوله رابط آن جهت ورود و خروج پودر از کپسول آتش نشانی
6-شیلنگ و سر فلزی رابط مخزن پودر و کپسول آتش نشانی
7-بنا به سفارش مشتری ممکن است که در مدل سه فاز تابلو برق بصورت جداگانه از بدنه اصلی دستگاه تحویل شود.
8-ابعاد دستگاه : بدنه اصلی عرض 60 سانتی متر طول 75 سانتی متر ارتفاع 120 سانی متر ، ارتفاع پس از نصب مخزن 220 سانتی متر
- ابزار مورد نیاز جهت مونتاژ دستگاه عبارت است از : آچار شماره 22، 19 ، نوار تفلون و چسب مناسب مانند انواع چسب های پلی اورتان و یا اپوکسی و یا آکواریوم ، چسب برق و فاز متر و پیچ گوشتی مناسب
- پس از قراردادن دستگاه در محل مناسب نسبت به قراردادن مخزن اصلی در محل خود مطابق تصویر اقدام نمایید.
- لازم است با استفاده از چسب مناسب مانند انواع چسب های پلی اورتان و یا اپوکسی و یا آکواریوم در زیر واشر فلنچ و نیز روی آن ،اتصال مخزن به دستگاه را آب بندی نمایید .
- بک فیلتر را در محل مناسب خود قراردهید . جهت آب بندی اتصال بک فیلتر روی محل خود حتما از نوار تفلون استفاده کنید.
- با استفاده از لوله فنر دار دو مخزن را بهم متصل نمایید . جهت آب بندی محل اتصال لوله با دو مخزن علاوه بر استفاده از بست های همراه لوله از نوار تقلون و چسب آکواریوم استفاده کنید.
- از محکم بودن و آب بندی شیلنگ متصل به بدنه مخزن اطمینان حاصل فرمایید.
- از محکم بودن و آب بندی لوله متصل به شلنگ متصل به بدنه مخزن اطمینان حاصل فرمایید.
- با استفاده از تفلون ، چپقی متصل به شیر دسته گازی زیر مخزن را آب بندی نمایید.
- اکنون می توانید سیم برق خروجی دستگاه را به تابلوی برق خود متصل نمایید.قبل از اینکار از قطع بودن فیوز تعبیه شده بر روی پنل دستگاه اطمینان حاصل نمایید.
قبل از نصب مخزن روی صفحه زیر فلنچ توسط چهار پیچ مطابق تصویر ، با استقاده از چسب آکواریوم واشر فلنچ را از هر دو طرف آغشته نموده و پس از آن اقدام به نصب مخزن و بستن پیچ ها نمایید.
محل قرارگیری بک فیلتر ، حتما با استفاده از نوار تقلون بسته شود.
اتصال دو مخزن توسط لوله رابط مناسب و آب بندی محل اتصال لوله له مخازن توسط نوار تفلون و چسب ، این اقدام تاثیر بیار زیادی بر عملکرد دستگاه و قدرت مکش آن دارد.
نحوه کار با دستگاه پرکن ایمن ساز
اتصال دستگاه به برق:
- قبل از هر چیز از اتصال برق مناسب ،ایمن و محکم اطمینان حاصل فرمایید .جهت اتصال دستگاه به برق از برق شهری 220 ولت استفاده نمایید. جهت اتصال سیم برق دستگاه به تابلو برق از فیوز ده آمپری استفاده شده است و شما می توانید سیم برق را به تابلو برق متصل نمایید.
- توصیه می شود جهت برقراری اتصال مناسب برق ،سیم برق دستگاه را به تابلو برق مناسب متصل نمایید.
- جهت حفظ ایمنی از اتصال بدنه مناسب استفاده نمایید.
- در صورتیکه دستگاه سه فاز می باشد خروجی سیم ها را به تابلو برق متصل نمایید.
- بطور معمول در دستگاه های سه فاز ،تابلو برق جداگانه ای داخل دستگاه قرارداده شده است .ممکن است بنابر سفارش مشتری این تابلو برق بطور جداگانه و خارج از بدنه اصلی دستگاه تحویل گردد.
تخلیه کپسول پودری :
جهت تخلیه کپسول پودری در صورتیکه کپسول دارای گاز با فشار مناسب باشد می توانید با قرار دادن نازل کپسول در شیلنگ مخزن مستقیما پودر کپسول را تخلیه کنید .در حالت شیر کپسول را بصورت نیمه باز فشار داده و اجازه دهید تا با استفاده از مکش دستگاه ،پودر وارد مخزن شده و از انتشار پودر در محیط جلوگیری شود..
از آنجا معمولا به دلایل گوناگون مقداری از پودر در ته کپسول باقی می ماند پس از باز کردن شیر باقی مانده پودر را با استفاده از مکش دستگاه ،از کپسول تخلیه نمایید.
در صورتیکه گاز ازت داخل کپسول ،تخلیه شده باشد می توانید شیر کپسول را باز کرده و با استفاده از شلنگ متصل به مخزن و مکش دستگاه اقدام به تخلیه کپسول نمایید .
در صورتیکه پس از تخلیه محتویات کپسول ها ،بعلت وجود پودر کلوخه شده یا مرطوب و یا نشت پودر در اثر باقی ماندن طولانی مدت در مخزن ، در هنگام تخلیه با کندی خروج پودر از مخزن مواجه شدید ،دو عدد شیر و اتصال پنوماتیک در پایین مخزن تعبیه شده است که می توانید پس از اتصال آن به سیلندر گاز ازت، پودر داخل مخزن را حرکت داده و مشکل را بر طرف کنید. چنانچه برای اینکار از کمپرسور هوا استفده می کنید می بایست کمپرسور هوا مجهز به خشک کن باشد تا رطوبت را به داخل مخزن و پودر منتقل نکند.
موارد هشدار:
- در هنگام کار با دستگاه بخصوص در هنگام تخلیه کردن کپسول ها و یا پر کردن مخزن ،با استفاده از ویبراتور تعبیه شده در مخزن اقدام به تکاندن پودر از فیلتر نمایید تا قدرت مکش دستکاه کاهش نیابد .
- فیلترهای استفاده شده جهت کار با پودر آتش نشانی استاندارد می باشد .منافذ پارچه فیلتر از عبور حداکثری پودر جلوگیری می نماید .در صورت مشاهده خروج غیر عادی پودر از اگزاست دستگاه ،احتمال تقلبی و سبک بودن پودر بسیار بالا می باشد .بنابراین تا حصول اطمینان از استاندارد بودن پودر از آن استفاده ننمایید و نسبت به بادگیری ساید چنل از دهانه مکش اقدام نمایید.
- برای بادگیری ساید چنل درب پشت دستگاه را جدا نموده و شیلنگ جنت مکش (منتهی به زیر بک فیلتر) را از لوله باز نمایید ،سپس با استفاده از تفنگی باد از خروج پودر از موتور اطمینان حاصل نمایید .خروج غیر عادی پودر ،می تواند ناشی از سوراخ شدن یا پارگی فیلتر ها و یا تزریق با فشار بالای پودر به درون مخزن باشد ، بنابراین در صورت بروز مشکل خروج پودر از اگزاست با اقدام به نگهداری ساید چنل جهت جلوگیری از خوردگی پروانه های موتور به روش گفته شده اقدام نمایید . این امر می‌بایست در اسرع وقت انجام گیرد .
پر کردن کپسول پودری :
پس از تخلیه محتوی پودرکپسول ها ، با استفاده از شیر تعبیه شده در زیر مخزن ،پودر مستعمل را تخلیه کنید و متناسب با تعداد کپسولی که می بایست پر شود اقدام به پر کردن مخزن از پودر جدید نمایید.
پس از پرکردن مخزن با پودر جدید ، لوله متحرک متصل به شیر مخزن را در دهانه کپسول قرار داده و با باز کردن شیر اجازه دهید پودر از مخزن وارد کپسول شود.
میزان پودر وارد شده را می توانید با ترازو و بستن شیر مخزن کنترل کنید.
پس از پر کردن کپسول به میزان مد نظرتان ،نسبت به بستن شیر و تزریق گاز ازت اقدام نمایید.
نحوه نگهداری دستگاه پرکن ایمن ساز
بهرگیری از موتور ساید چنل نیاز به نگهداری مانند تعویض روغن و مسایل مشابه را مرتفع کرده است.
با توجه به اینکه در دستگاه دو فیلتر در مخازن تعبیه شده است توجه به نکات زیر الزامی است:
متناسب با میزان استفاده از دستگاه با استفاده از ویبراتور داخل مخزن و بطور متناوب حتما اقدام به جداکردن پودر از پارچه فیلتر بنمایید. توصیه می شود در پایان هر روز کاری درحدود 5 دقیقه ویبراتور را روشن نمایید تا برای روز کاری بعد دستگاه با افت قدرت مکش مواجه نشود..
.دقت نمایید که جهت روشن کردن ویبراتور از دو شاخه برق متصل به بالای مخزن استفاده نمایید. پس از استفاده از ویبراتور به مدت مد نظر برق آنرا قطع کنید.
توصیه می شود هر شش ماه یکبار اقدام به تعویض هر دو فیلتر تعبیه شده در مخازن نمایید.
خروجی هوای موتور ساید چنل را از طریق لوله به بیرون محیط کارگاه منتقل نمایید. در این صورت اگر در اثر خطای کاربر مخزن بیش از اندازه از پودر انباشته شود و پودر از طریق ساید چنل مکیده شود و از خروجی خارج شود ، محیط را آلوده نمی کند.